生产管理为什么要引入新乡条码？

生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

生产管理为什么要引入新乡条码？

1)生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。

2)生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。

3)生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【生产管理条码解决方案的特点和优势】

注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。

应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。

生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识：

1)在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。

2)经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。

3)自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。

与计划层的完美整合，提升ERP/MRP系统的应用价值

在解决原有ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。

量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程

在基本应用框架的基础上，深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

UPC码(UniversalProductCode)是美国统一代码委员会制定的一种商品用条码，主要用于美国和加拿大地区，我们在美国进口的商品上可以看到。它是最早大规模应用的条码，其特性是一种长度固定、连续性的条码，由于其应用范围广泛，故又被称万用条码。UPC码仅可用来表示数字，故其字码集为数字0～9。它有几个版本，UPC&mdash；A、UPC&mdash；E是其中两个版本，是目前比较常用的两个。UPC&mdash；A可以表示12位的数字，UPC－E是UPC－A的缩短版，表示8位数字。

1、UPC-A条码

UPC-A条码由左侧空白区、起始符、左侧数据符、中间分隔符、右侧数据符、校验符、终止符、右侧空白区及供人识别字符组成。UPC-A条码的左、右侧空白区最小宽度均为9个模块宽，符号结构基本与EAN-13相同，如图1所示。图1UPC-A商品条码符号结构图

2、UPC-E条码

在特定条件下，12位的UPC-A条码可以被表示为一种缩短形式的条码符号，即UPC-E条码。UPC-E条码由左侧空白区、起始符、左侧数据符、校验符、终止符、右侧空白区及供人识别字符组成。UPC-E的左侧空白区、起始符的模块数同UPC-A；终止符为6个模块宽，右侧空白区最小宽度为7个模块宽，数据符为42个模块宽。如图2所示。图2UPC-E商品条码符号结构图

什么是商品条码？如何办理条形码商品条码是由一组规则排列的条、空及其对应的代码组成，表示商品代码的条码符号，包括零售商品、储运包装商品、物流单元、参与方位置等的代码与条码标识。

商品条码的13位数字是如何组成的？常见的13位商品条码的数字代码结构由前缀码、厂商识别代码、产品项目代码、校验码几部分组成。前缀码：由物品编码协会（GS1）统一分配，分配给我国的是690-699。厂商识别代码：由所在国家或地区编码组织分配，我国由中国物品编码负责分配和管理。产品项目代码：一般由厂商编制并分配给不同种类产品。校验位：由标准算法计算得出，用以检验整个编码的正误。在市收银台结账时，收银员只要扫描包装上的商品条码，系统就会显示商品的价格等相关信息；消费者使用手机扫码软件时，也可以快速检索出商品规格、生产厂家等信息。

面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

三分软件，七分管理，十二分数据。这是著名的ERP实施原则。